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机床简单故障及排除

1、系统出现ESP 254报警：

⑴、到达限位：

①、限位开关碰到限位块，按超程解除键移动工作台，来解除报警。

②、限位开关坏。

⑵、检查急停开关是否按下，如按下，右旋让开关弹起。

2、电动刀架换刀时一直转

 刀架发信盘坏

 刀架控制线断线

3、X向尺寸不准

 检查丝杠间隙，调整丝杠轴承锁紧螺母。

 检查丝杠与电机轴连接的联轴器。

车床技术安全操作规程

(1) 工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。(2)卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。(3)工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长(镗孔除外);转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。(4)工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。

那么车床机械手出现故障时我们应如何处理呢？

4.查看车床机械手的传感器或被测元件方位是否呈现偏移

因为设备保护人员的忽略，可能某些传感器的方位呈现过失，比方没有到位，传感器毛病，灵敏度毛病等。要常常查看车床机械手传感器的传感方位和灵敏度，呈现误差及时调理，传感器如果坏掉，马上替换。此外，因为自动化设备的轰动，大部分的传感器和被检测挡片在长期使用后，都会呈现方位松动的状况，所以在日常保护时要常常查看车床机械手传感器的方位是否正确，是否固定可靠。

步: 开CNC设备, CNC应能给出”加工完成”信号;

第2步: 开机械手电源, 等待启动完成;

第3步: 机械手在”手动”模式下复位;

第4步: 手动模式下, 设置路径参数数据；

第5步: 手动模式下, 确保CNC设备已经正常工作，而且已经加工1个产品或1个以上;

第6步: 机械手切换到自动模式, 按”启动”按钮，机械手进入自动运行状态。

第7步: 加工成品工位满仓后,收走成品或更换料盘。